提高螺桿物料填充預防PVC-U異型材擠出螺桿掃膛現象--JX
近年來,PVC-U異性單機產量越來越高,一模雙腔主型材擠出產量可達到500-600kg/h,這就需要高擠出量的擠出機與之配套。我們知道，兩種途徑可以提高擠出機擠出產量（1）減小螺桿壓縮比，螺桿壓縮比是指螺桿第一對“C”形螺槽與最后一對“C”形螺槽容積之比，用ε表示。（2）增大螺桿直徑，若增大螺桿直徑，擠出機的各種配套部件均需增大，設備造價也將隨之增高。在螺桿直徑不變的情況下減小螺桿壓縮比，在不是螺桿充滿長度過長而使排氣口冒料的情況下增大加料量，從而提高擠出量。但螺桿的壓縮比不能太小，必須大于物料的壓縮比，物料的壓縮比是指干粉料體積密度與出螺桿時塑料熔體的體積密度之比，用ε表示。
減小螺桿的壓縮比，將大大地影響物料的塑化，這就要求改善螺桿結構：①增加混煉段的長度，加強螺桿對物料的混煉作用；②在螺桿上開剪切槽，加強螺桿對物料的剪切作用；③增大螺桿的長徑比，延長物料在料筒內的停留時間，一般設備的螺桿長徑比為23：1左右，高擠出量擠出機螺桿長徑比可達(26～28)：1。
奧地利CINCINNATIMILACRON公司為大連實德集團高速擠出一模雙腔主型材生產線配套開發的CMT一112平行異向外旋螺桿擠出機就是采用了上述的第二種技術，螺桿壓縮比非常小，通過改善螺桿結構，使螺桿滿足了高速擠出對物料塑化的要求。其螺桿直徑為112mm，螺桿長徑比為26：1，其擠出量達到500kg／h以上。但在實際生產中出現了一些問題，如在擠出窗扇等擠出量較小的型材時，幾條生產線的螺桿相繼發生了“掃膛”、螺棱上鉬層脫落的現象。經檢測，排除了螺桿直線度和裝配精度不夠的原因。本文結合雙螺桿擠出原理來分析這個問題出現的原因及生產中應采取的預防措施。
